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螺旋缠绕管式换热器是新一代换热产品中的杰出代表。这种换热器主要适用于汽液换热工况，并广泛应用于化工、冶金、电力等行业领域，包括各类化工生产过程中的加热、冷却和蒸发等操作，钢铁冶炼、船舶、造纸、炼油等工业领域的换热，以及太阳能、空调等冷热能源的转化过程。
换热管束的排列，按照每层管束数量不同，同一角度反向进行缠绕，在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。这样带来的结果是，不仅仅换热管加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布，这样在实际的使用中，大大地提高了换热效率与传热能力。
螺旋缠绕管式换热器换热效率高，换热系数可达14000w/㎡·℃，单位换热面积的换热能力是传统换热器的3-7倍。同等换热量、相同的工况下，体积约为传统换热器的1/10，可为您节省宝贵的土地、空间资源。
技术原理：
1、利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理，消除换热器的湍流抖振现象，延长使用寿命。
2、利用声共鸣许用准则(Eisinger准则和Bevins准则)，抑制声驻波，降低运行噪音。
3、利用CFD(计算流体力学技术)，FEM(有限元技术)，提高设计流速。
优化设计：
1、体积小、重量轻，极大降低了初期设备投资和安装成本。
2、不锈钢或钛材，耐高温高压、耐腐蚀，可满足化工生产等行业的多种工况。
3、螺旋缠绕管束设计，实现热应力自消除。
4、设计流速高，结垢倾向低。
5、合理的管间距设计，实现流体均匀分布流畅，有效降低阻力降；优化单位体积内换热面积。
6、适用范围广，适用于采暖供热、生活热水、浓缩提取、料液干燥、尾气回收、蒸馏精馏、料液冷却等大部分工业及民用的各种工况。
结构特点：
1、任意一层相邻两换热管之间的净距相同。
2、任意相邻两层换热管之间的净距相同
3、每一层换热管的根数由内层至外层的顺序递增，关键在于递增的结果应保证任意一层上、任意两相邻换热管之间的间距相同。
4、同一层上的螺旋状换热管的螺旋角应相同。
5、任意相邻两层螺旋换热管的螺旋角应互为相反数。
水垢清洗步骤：
冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。
酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4h，其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
