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由一组或多组缠绕呈螺旋管状的管子置于壳体之中制成的，它只是众多换热器中的其中一款。 目前国内运用的换热器种类繁多，列管式、板式、管板式等，大部分换热器工况为非对称流换热，即两种流体流经换热器的流量不同，这就需要有两个不同的换热面积。缠绕管式换热器的设计机理就是对称流传热，无法为流体提供大小不一的换热面积。
缠绕管式换热器每一根换热管均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了换热管长度，换热充分；另一方面极大地改变了流体的流动状态，增强了湍流效果，强化了传热。同时，螺旋缠绕弹性管束设计，可有效消除换热器湍流抖振、热应力等各种应力，实现应力自消除。
具有换热充分、冷热端差小的特点，不仅可以节约能源，而且可以优化系统和流程，具有良好的节能效果。
设备本身的特点就决定了机器的工作特性，同时也影响其工作效率。接下来，我们将介绍一些提高工作效率的因素，如果大家还不知道的话，那就一起来看看吧。
1、机器结构
目前该设备部分结构采用了高承载能力翅片，可提高整个结构的承载能力，增加单位体积换热面积。
2、机器材料
材料部分是机器的重要组成部分。针对不同的铝合金材料选择钎焊材料，优化钎焊工艺是整个结构的首要保证。因此，有必要对设备的原材料质量进行控制；
3、机器热传递和流体流动
改善设备表面的几何形状，增强翅片的传热能力，降低翅片的流动阻力。
4、湍流效果好，换热系数大：设备内部换热管束*的缠绕管结构，热物料进管程，冷物料进壳程，*的两相流体运行模式，使流体在流经壳程时既有纵向扰动，又有旋转运动，破坏了热边界层，并且流体在向前运动过程中连续改变方向，在横截面上引起二次环流，改变了流动状态，在流速不大的情况下，即可形成强烈湍流，大大提高了换热系数，换热系数为同工况下传统管壳式换热器的2-3倍。
以上的内容希望对大家有所帮助，只有保证缠绕管式换热器的工作效率，工程才能正常运行，便可以避免不必要的问题。如果大家还有疑问，可以继续关注我们的动态更新。
缠绕管式换热器
