换热机组的主要功能是将热能从一种介质传递到另一种介质。在余热回收领域，换热机组的作用是将余热转化为有用热能，再通过其他设备进行利用，从而实现能源的循环利用和节能减排。
换热机组的设计和应用对于提高能源利用率、降低能耗具有重要意义。其设计要点包括换热方式的选择，常见的换热方式有直接接触换热、板式换热、管壳式换热等。根据应用领域的不同，换热机组可以分为热水换热机组、蒸汽换热机组和制冷机组等不同类型。
一、工作原理
核心部件是换热器，通过换热器实现热能的转换。根据不同的工艺需求，换热器可以采用不同的形式，如管壳式、套管式、板式等。当热源与冷源相遇时，热量从热源传递到冷源，完成换热过程。换热机组通过控制介质的流量、温度和压力等参数，实现高效的热能转换。
二、组成与特点
1、换热器：换热器承担着热能转换的重要任务。根据不同的工艺要求和介质特性，选择合适的换热器类型，如管壳式、套管式、板式等。
2、泵：用于输送介质，使介质在换热器中循环流动，实现热量的传递。根据不同的压力和流量要求，选择合适的泵型和规格。
3、自动控制系统：实现对换热机组运行过程的自动控制和调节，保证机组稳定、高效地运行。自动控制系统能够实时监测介质的温度、压力、流量等参数，并根据实际需求进行自动调节。
4、辅助部件：包括管道、阀门、支架等，用于连接各个部件、保证机组的密封性和稳定性。根据实际需求和工艺要求，选择合适的辅助部件，以保证机组的正常运行和延长使用寿命。
三、选型与配置
在选择和配置时，需考虑以下几个因素：
1、工艺要求：根据实际工艺需求，确定所需的热量交换量、温度差等参数。
2、介质特性：了解介质的物理性质(如密度、粘度、腐蚀性等)和化学性质，以选择合适的换热器材料和防腐措施。
3、运行环境：考虑机组的安装环境，如温度、湿度、振动等，以确保机组的稳定运行和安全性。
4、投资与运行成本：在满足工艺要求的前提下，综合考虑投资成本、运行成本和维护成本等因素，选择经济合理的换热机组。
5、售后服务与技术支持：选择具有良好售后服务和技术支持的厂家，以保证机组的正常运行和维护。
四、换热机组出现加工误差的形式
1、几何图形误差：就是指生产制造误差和损坏，尺寸链误差，数控车床传动系统的静止和信息调节误差及其安裝误差等。
2、热形变造成的误差：就是指设备及产品工件热形变造成的误差，生产加工方式的基本原理误差，测量误差等也是危害零件加工精密度的很重要的要素。
3、力效用形成的误差：就是指延展性及塑性形变造成的误差，产品工件的夹持误差，向心力和传动所造成的误差及其内应力造成的误差等。
五、发热量不够的缘故
1、气体未排出来：本身未设计方案管程，壳程高些排气阀，那样会危害换热功效。在运作前期系统软件注水时还有运转中开展间断性放汽，尽量避免系统内存在气体危害换热功效。
2、存有积垢状况：积垢可能对换热造成较大的危害，导致换热指数减少，换热率极大降低。
3、蒸汽量不够：在系统软件中，蒸汽计量检定设备选用涡街流量计，因为安裝标准限制，不可以做到蒸汽的计量检定设备安装使用规定，针对进到设施的蒸汽量不可以得到数据信息。
4、水路阻塞：水路阻塞会使流过机器设备循环系统水流量降低,导致水路出水出水与渗水温度差大，压差大的原因，疏水溫度高。
5、疏水不畅：出现冷凝水排水管道堵塞的状况，机器设备内水位线常常到高限，要开旁通开展疏水，不然水位线上升，汽侧气压上升，导致电加热器汽侧阀门跳起。
