换热机组的缩放比例会导致传热设备的传热系数降低，并在严重的情况下阻塞板的通过。有许多用于板式设计的支撑点，扰动介质(使介质紊流以提高传热系数)和承压效果。
在没有液体的情况下，密封槽设有排液通道，并且即使存在泄漏，各种介质也不会发生碰撞，介质总是会向外排出。将板紧密放置。与其他类型的热交换器相比，板式热交换器具有较小的占地面积和空间。具有相同热交换容量的板式热交换器仅为管壳式热交换器的1/5.
板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%.因此，必须注意监测冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。如果换热机组中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理，选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。减小板片厚度板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式的总传热系数约增加600W,非对称型约增加500W.在满足承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
任何一种机械设备在经过长时间的运行后，机器的表面或者内部都会出现一些污渍和污垢，那么这个时候操作人员就要及时的对机器表面进行清洗。这样才能够保证机器后续的正常使用。然而换热机组也不例外，如果换热机组出现结垢不及时清洗会有哪些危害呢？
1.结垢使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。
由于污垢的传热能力级差,设备传热面结垢后，高温侧的温度不能被快速传导到低温介质中，使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕变温度后,金属的机械性能(如韧性、塑性)明显恶化,抗拉强度、抗压强度大幅度下降,很容易被高温烧损变形。在设备带压运行的状态下，过热管壁因耐压强度大幅下降而出现鼓疱、裂纹、泄漏甚至爆管的运行安全事故。根据国内部分省市技术监督部门的统计,锅炉事故中因结垢和水质引起的事故占到了60%以上。
2.结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命热交换设备传热面结生的水垢，其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态,这种不均匀的污垢覆盖,造成了金属表面电化学不均匀性，很容易引发电化学腐蚀反应。结垢还会使水中的某些腐蚀成分如H+、OH-、Cl-、Mg 2+、S 2-等在垢下金属面富集并产生化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属被损伤减薄,腐蚀可以达到穿透设备钢板，使设备泄漏、破损甚至达到失效的程度，从而使设备维修费用增加。腐蚀严重时,会使设备提前报废。
3.结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质，引发质量事故热交换设备结垢后，由于传热效率下降，会导致设备的加热或冷却工况恶化,进而影响到生产工艺过程，仪表指示失灵,温度压力指标偏离工艺设计要求,设备运行参数发生改变，生产工艺不稳,最终使产品的产量和质量下降，次品率增加。严重时还可能中断生产,造成计划外停产。
