由于
螺旋管式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2~4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，螺旋管式换热器厂家生产成本的增加。
常规的管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是U型管。所以困扰着设计工程师的一个问题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，逆流换热而导致热传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态，同时换热设备本身体积要缩小，安全性能要更强。螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题。
区别于常规直管式换热管，螺旋管式换热器换热管束的排列，按照每层管束数量不同，同一角度反向进行缠绕，在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。这样带来的结果是，不仅仅换热管加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了热能分布，这样在实际的使用中，大大地提高了换热效率与传热能力。
螺旋管式换热器的运行是生产的保证，所以，在该设备的使用过程中一定要保证其性能，以下是决定该设备运转性能的两大因素，一起跟随螺旋管式换热器厂家来了解一下吧：1、系统配置板式换热器仅仅是起到热量转换的作用，遵循能量导恒定律，即热测放走的热量等雨冷测吸收的热量，在很多情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如果水量不够、水温不够，会导致热侧温度下不来，如果是因为这个原因，那么换热器再大也没用。
2、板式换热器自身原因很多用户在购买螺旋管式换热器的时候，只提供换热面积，并没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的板式换热器尽管型号面积是对的，但是流程组合不合理，因而板式换热器达不到预想的效果，即使在此基础上加大面积也没用。上述的这两点就是决定螺旋管式换热器运转的因素了，为了保证设备的性能，在板式换热器的使用过程中一定要注意上述这两点的维护和检修。
